vitold@bakhir.ru
+7 (495) 774-6226, +7 (495) 774-8668
Электрохимические системы и технологии Витольда Бахира

Способ получения непредельных углеводородов и бензола

Авторское свидетельство СССР, № 1154930, 1982.

Лиакумович А.Г., Бахир В.М., Лемаев Н.В., Алехин С.А., Сахапов Г.З., Кирпичников
П.А., Григорович Б.А.

Реализация данного технологического процесса в производственных условиях
не требует дорогостоящих специальных изменений в конструкции и технологии работы
промышленных пиролизных печей, не требуется также проводить униполярную электрохимическую
обработку углеводородного сырья перед его подачей в пиролизную печь в специальном
промышленном высоковольтном электрохимическом реакторе, проектирование которого
является весьма сложной задачей, не решенной до настоящего времени. Сущность
предложенной технологии состоит в катодной электрохимической обработке парообразующей
жидкости, т.е. воды с минерализацией не более 5 – 7 мг/л при давлении 15 – 17
кгс/см2 и температуре свыше 100 °С, в результате чего ее окислительно-восстановительный
потенциал должен достигнуть как минимум значений – 600 … – 700 мВ. Затем вода
с высоким отрицательным значением окислительно-восстановительного потенциала
переводят в пар и подают в пиролизную печь в полном соответствии с традиционным
технологическим процессом.

В результате значительно возрастают выходы этилена, пропилена, дивинила, бензола
— на 20; 25; 65 и 82 процентов соответственно. Данный способ был практически
испытан на пиролизной печи завода “Этилен” производственного объединения “Нижнекамскнефтехим”
в 1983 году. Результаты промышленных испытаний полностью подтвердили результаты,
полученные ранее в лабораторных условиях на экспериментальной установке пиролиза
в центральной научно-исследовательской лаборатории производственного объединения
“Нижнекамскнефтехим”. Для промышленных испытаний технологии были специально
сконструированы два проточных электрохимических реактора с концентрично установленными
электродами и диафрагмой производительностью по 5 тонн катодно обработанной
воды в час. Аноды реакторов были представлены стержнями из плотного графита
МПГ-6 длиной 1000 мм и диаметром 100 мм. Диафрагма из асбоцементной трубы толщиной
стенки 4 мм размещалась между внешним электродом – катодом, изготовленным из
стали 12Х18Н9Т и анодом с зазорами по 5 мм с каждой стороны диафрагмы. Напряжение,
подаваемое на реактор было в пределах от 600 до 750 вольт при токе от 50 до
80 ампер, минерализация воды составляла 6 мг/л, температура – 110 — 112 °С,
давление в электродных камерах реактора – 15 — 16 кгс/см2 при перепаде
давления на диафрагме 0,3 кгс/см2.