Реакторы установок УЭВ с плоскими электродами не могли ни по производительности, ни по экономичности, ни по функциональным параметрам воды (католита, анолита) конкурировать с коаксиальными реакторами. Уже первые примитивные конструкции реакторов с коаксиальным размещением электродов – стержневой анод, брезентовая диафрагма (пожарный шланг) и трубчатый внешний катод (рис. 2) показали, что один реактор такого типа, работающий при напряжении 20 вольт и токе 500 ампер может обеспечить производительность 5 м. куб. в час как по католиту, так и по анолиту, что было равно производительности установки УЭВ-10 (рис. 1), реактор которой при суммарном токе 800 ампер и напряжении 36 вольт обеспечивал несколько худшие технологические параметры анолита и католита. Причина различий в «пятнистой» электропроводности, которая характерна для всех без исключения реакторов с плоскими электродами, работающих на разбавленных водно-солевых растворах. Отрицательный эффект «пятнистой» электропроводности тем выше, чем минерализация ниже. Ташкент, СредАзНИИГаз, 1977.
Разработка и промышленные испытания различных вариантов реакторов с коаксиальным размещением электродов и диафрагмы позволили определить оптимальные соотношения размеров и формы электродных камер, приблизиться к пониманию важнейшей роли физико-химических, механических и фильтрационных свойств диафрагмы. Диафрагмы в первых вариантах реакторов изготавливались из брезента (бельтинга), однако, по мере накопления опыта работы, диафрагмы становились механически более жесткими – от хлорина на каркасе до специального пористого асбоцемента. Туркмения, Узбекистан, 1977.
Установка УЭВ-4 для получения электрохимически активированной воды, использующейся в процессах приготовления и обработки бурового раствора, водоподготовки для систем охлаждения установок подготовки газа, компрессорных станций магистральных газопроводов. Шесть гидравлически параллельно соединенных проточных электрохимических реакторов с коаксиальным размещением электродов и диафрагмы. Аноды — графитовые стержни диаметром 100 мм и длиной 900 мм, диафрагма — хлориновая ткань на винипластовом каркасе. Межэлектродное расстояние 10 мм. Производительность по католиту – 25 000 л/ч, по анолиту – 5 000 л/ч, сила тока 1 200 А, напряжение — 30 В. Таких установок Кокандский завод «Большевик» выпустил более тысячи в период с 1977 по 1980 годы.
Установки УЭВ-4 на буровых ПО «Узбекгазпром» и ВПО «Туркменгаз-пром» позволяли экономить до 30 – 40 % химреагентов, увеличивали срок службы дизелей в 5 – 15 раз. Туркмения, Узбекистан, 1978.
Установки УЭВ-4 применялись не только в технологических процессах бурения и добычи нефти и газа, но также в процессах транспорта газа (охлаждение газомоторкомпрессоров газопровода «Бухара-Урал» умягченной водой), для замачивания семян хлопчатника перед посевом (рис. 2, 3), что позволяло увеличить урожайность на 15 – 20 % за счет ускорения прорастания, уничтожения заболеваний хлопчатника (вилт), стимулирования роста и развития растений. Установки УЭВ-4 также применялись в процессах подземной газификации углей (г. Ангрен) для очистки воды от фенолов и других токсичных продуктов газификации, в системе скрубберной очистки дымовых газов сталеплавильных печей (г. Горловка), в технологии защиты трубопроводов от коррозии при перекачке химически агрессивных подземных вод (ПО «Нижневартовскнефтегаз), в технологии выщелачивания урана путем приготовления рабочего раствора серной кислоты с концентрацией, уменьшенной втрое, на анолите пластовой воды, что обеспечивало увеличение извлечения урана на 5 – 7 % (Ленинабадский горно-химический комбинат). Узбекистан, 1979.
Лабораторные электрохимические проточные реакторы с коасиальной диафрагмой из пористого поливинилхлорида и стеклографитовыми электродами (рис. 1). Проточный электрохимический реактор (рис. 2) с коаксиальной диафрагмой из пористого полипропилена для получения электрохимически активированных анолита и католита пресной воды, разбавленных водных растворов электролитов. Анод реактора — пирографитовый стержень диаметром 80 мм и длиной 300 мм, катод — нержавеющая сталь. Сила тока — до 60 А, напряжение — до 170 В.
Лабораторный реактор для электрохимической обработки дистиллированной воды в протоке. Ташкент, СредАзНИИГаз, 1978 (рис. 3).
Лабораторные проточные электрохимические реакторы ЭЛХА-035 (рис. 1) и ВЭЛХА-03 (рис. 2), снабженные электродами из графита МПГ-6 и разделительными диафрагмами из ультрафильтрационной фторопластовой пленки с сепараторами из поливинилхлоридной сетки. Межэлектродное расстояние равно 3 мм, производительность по анолиту и католиту пресной (до 1 г/л) воды – по 15 литров в час при токе 3,5 ампера и напряжении 30 вольт. Реактор ВЭЛХА – 03 мог работать не только на минерализованной воде, но также на дистиллированной воде, бензине или масле. При этом рабочее напряжение на электродах составляло от 5 до 25 киловольт при токе от 5 до 20 мА. Такие лабораторные реакторы использовались для выполнения исследовательских работ в различных организациях. Ташкент, СредАзНИИГаз, 1979.
Лабораторные погружные электрохимические реакторы для униполярной электрохимической обработки жидкостей в емкостях. Вспомогательный электрод этих реакторов, защищенный диафрагмой, имел собственный циркуляционный контур электролита. Ташкент, 1978
Цех электрохимического синтеза гуматных реагентов (ЦЭСГР). Данный цех был разработан и построен в 1980 г. в пос. Караул-Базар Бухарской области силами сотрудников СРЕДАЗНИИГАЗа: лаборатории внедрения электрохимической техники (зав. лаб. Ю.Задорожний) и лаборатории электротехнологии (зав. лаб. В.М. Бахир). Производительность цеха — 25 тонн пастообразного углещелочного электрохимически активированного реагента (УЩР-А) за смену. Гуматный реагент УЩР-А из этого цеха поступал на буровые Бухарского управления буровых работ и обеспечивал экономию по каждой скважине до 60 % всех средств на приготовление и обработку бурового раствора. Основное оборудование цеха – электрохимические реакторы для получения католита пластовой воды суммарной производительностью 10 м. куб. в час (рис. 1) и электрохимические реакторы для обработки пульпы реагента производительностью 2 м. куб. в час каждый (рис. 2) также изготовлены сотрудниками СредАзНИИГаза. Пос. Караул-Базар, 1980.
Рис. 1 — лабораторный проточный диафрагменный электрохимический реактор – первый в серии реакторов с керамической коаксиально установленной диафрагмой и прототип промышленных реакторов большой производительности. Анод реактора — пирографитовый стержень диаметром 80 мм и длиной 300 мм, катод — нержавеющая сталь, диафрагма — алундовая керамика. Сила тока — до 60 А, напряжение — до 170 В. Ташкент, СРЕДАЗНИИГАЗ, 1979.
Рис. 2, 3 — установка ЭЛХА-002 для получения анолита и католита из водопроводной (питьевой) воды. Катод — моноблок из графита диаметром 600 мм и длиной 1000 мм с семью продольными каналами диаметром 120 мм для фиксирования диафрагм из алундовой керамики и размещенными внутри каждой диафрагмы анодами из графита с покрытием диоксидом марганца. Производительность установки — 1000 литров в час католита и 600 литров в час анолита. Сила тока — до 500 А, напряжение — до 170 В. г. Ташкент, УзПтицепром, 1984.
Экспериментальная установка для исследования электрохимического процесса очистки природного газа от сероводорода на месторождении Сарыташ. Установка изготовлена силами сотрудников СРЕДАЗНИИГАЗа: лаборатории внедрения электрохимической техники (зав. лаб. Ю.Г. Задорожний) и лаборатории электротехнологии (зав. лаб. В.М. Бахир). Установка продемонстрировала возможность уменьшить расходы на очистку низкосернистого природного газа от сероводорода приблизительно в пять раз по сравнению с традиционной технологией (моноэтаноламиновый способ). Каршинская обл., 1983.
Экспериментальная установка для исследования электрохимического процесса очистки природного газа от сероводорода (процесс «ТАШКЕНТ») на Мубарекском заводе газовой серы. Установка изготовлена силами сотрудников СРЕДАЗНИИГАЗа: лаборатории внедрения электрохимической техники (зав. лаб. Ю.Г. Задорожний) и лаборатории электротехнологии (зав. лаб. В.М. Бахир). Установка продемонстрировала возможность уменьшить расходы на очистку природного высокосернистого газа от сероводорода приблизительно в три раза по сравнению с традиционной технологией (моноэтаноламиновый способ). Каршинская обл., 1984.
Рис. 1 — первый опытный образец аппарата ЭСПЕРО для получения небольшого количества анолита (0,3 л) и католита (0,5 л) питьевой воды. Разработан и изготовлен в 1985 году В.М. Бахиром и Ю.Г. Задорожним.
Рис. 2, 3, 4 — опытный образец аппарата ЭСПЕРО для получения активированного анолита и католита, разработанный и изготовленный В.М. Бахиром и Ю.Г. Задорожним в 1986 году в НПО «ВОСТОК». В отличие от первого образца 1985 года аппарат снабжен таймером. Значительно усовершенствован анод. Ташкент, 1986.
Рис. 5 — бытовой электроактиватор для получения небольшого количества электрохимически активированного католита питьевой воды. Разработан В.М. Бахиром и Ю.Г. Задорожним по договору с ЦНИИАГ МОП СССР. В данной конструкции применен погружной электрохимический реактор с платинированным титановым вспомогательным электродом, титановым катодом и полимерной (полисульфоновой) диафрагмой на каркасе. Москва, ЦНИИАГ, 1988.
- 1-й период, 1972 – 1976 гг.
- 2-й период, 1976 – 1985 гг.
- 3-й период, 1985 – 1989 гг.
- 4-й период, 1989 — 2015
- 5-й период. 2015 – по настоящее время