4-й период, 1989 — 2015: разработка проточных электрохимических диафрагменных реакторов с коаксиальными электродами с учетом оптимальных типоразмеров и материалов

Хронология создания и совершенствования проточных электрохимических модульных элементов ПЭМ — МБ

• Проточные электрохимические модульные элементы ПЭМ-1
• Проточные электрохимические модульные элементы ПЭМ-2
• Проточные электрохимические модульные элементы ПЭМ-3
• Проточные электрохимические модульные элементы ПЭМ-7
• Проточные электрохимические модульные элементы МБ нового поколения — модули Бахира

Установка ЭХАТРОН-01 для получения католита и анолита из питьевой воды, применяющихся в технологиях промышленного птицеводства. В установке применен электрохимический реактор установки ЭЛХА-003 с катодом в виде графитового моноблока с 19 ячейкми. Производительность установки — 250 литров в час, сила тока — до 100 А, напряжение — до 70 В. Москва, НПК АСПЕКТ, 1989

Установка ЭЛЬФ-2 для получения активированных анолита и католита из питьевой воды. Установка предназначена для использования в пищевой промышленности и разработана по техническому заданию проф. Калунянца К.А. В установке смонтирован электрохимический реактор с катодом в виде графитового моноблока с семью ячейками для коаксиально установленных керамических диафрагм и анодов ОРТА (два фото слева внизу). Производительность установки — 300 литров в час по католиту и 100 литров в час по анолиту. Снабжена гидравлической системой с переключением контуров циркуляции вспомогательного электролита на любую из электродных камер, что позволяет при необходимости увеличивать выход анолита до 400 литров в час или выход католита до 600 литров в час. Всего в 1989 г. в НПК АСПЕКТ было изготовлено 20 подобных установок. В 1990 году 15 установок ЭЛЬФ-2 было изготовлено с реакторами РПЭ-10Л из 10 элементов ПЭМ-1, созданных в 1989 году В.М.Бахиром. Элементы ПЭМ-1 соединены гидравлически параллельно при помощи коллекторных головок и коллекторных пластин

1-экспериментальная модель установки ЭХАТРОН-К для получения газообразного хлористого водорода — эффективного агента для осахаривания соломы. Изготовлена по техническому заданию проф. Калунянца К.А. В установке впервые применены реакторы РПЭ-10Л (4) с элементами ПЭМ-1 (3). Москва, Московский технологический институт пищевой промышленности, 1989.
2 – электрохимический реактор из двух гидравлически параллельно соединенных элементов ПЭМ-1. Москва, ВНИИИМТ, 1989.

1-установка «Редокс» для очистки и стерилизации диализаторов искусственной почки с целью их повторного использования. В установке применен модифицированный электрохимический реактор от установки ЭЛХА-003. Производительность электрохимической системы установки — 250 литров в час, сила тока — до 40 А, напряжение — до 70 В. Москва, НПО «ХИМАВТОМАТИКА», 1989.
2-экспериментальный образец установки для дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации диализаторов искусственной почки с реакторами РПЭ-10Л из элементов ПЭМ-1 производительностью 100 л/ч по анолиту и 150 л/ч по католиту водопроводной воды. Москва, ВНИИИМТ, 1990.
3-установка РЕНОФИЛЬТР для дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации диализаторов искусственной почки с реакторами РПЭ-10Л из элементов ПЭМ-1 производительностью 100 л/ч по анолиту и 150 л/ч по католиту водопроводной воды. Москва, НПО «ХИМАВТОМАТИКА», 1992.

1 — установка СТЭЛ-МТ-1, разработанная под руководством В.Бахира во ВНИИИМТ в 1989 г по заданию Министерства Здравоохранения СССР. Электрохимический реактор установки представлен элементом ПЭМ-1. В 1990 году установка СТЭЛ-МТ-1 была разрешена МЗ СССР к серийному производству и широкому использованию в лечебно-профилактических учреждениях. Производительность установки — 20 л/ч анолита нейтрального (АН), потребляемая электрическая мощность — 100 Вт.
2 — модернизированная установка СТЭЛ-МТ-1 на основе одного элемента ПЭМ-1. Нейтральный анолит АН производится при скорости протока католита в 10 – 15 раз меньшей, чем скорость протока анолита. Это позволило упростить конструкцию, убрав циркуляционную емкость католита, втрое ускорить процесс выхода на оптимальный режим работы после включения и довести его до 30 – 40 секунд. Москва, ВНИИИМТ, 1992.
3 — установка СТЭЛ-10Н-120-01 (модель 40-01) для синтеза электрохимически активированного анолита типа АНК. Производительность – 40 л/ч, потребляемая мощность – 150 Вт. Москва, ВНИИИМТ, 1994.

Первые установки СТЭЛ и электрохимические реакторы с элементами ПЭМ-2, обладающими целым рядом преимуществ в сравнении с элементами ПЭМ-1. Всего лабораторией электротехнологии (ООО «ЛЭТ») в период с 1989 по 1995 годы было произведено несколько тысяч элементов ПЭМ-1 и несколько десятков тысяч элементов ПЭМ-2.
Москва, ООО «ЛЭТ», СП «ЭМЕРАЛЬД», ВНИИИМТ, 1994.

С появлением проточного электрохимического элемента ПЭМ-3 (1995), начался период интенсивного развития конструирования электрохимических устройств самого широкого спектра назначения как малой, так и большой единичной производительности. Возможность параллельного, последовательного и смешанного как гидравлического, так и электрического соединения элементов ПЭМ-3 в одном реакторе обеспечивала гибкость и простоту реализации разнообразных технологических процессов электрохимического преобразования воды и водных растворов различных электролитов. Всего в период с 1995 по 2009 годы ООО «Лаборатория электротехнологии» произвела более 1 млн. элементов ПЭМ-3. 1995.

Принцип сочленения проточных электрохимических модульных элементов (ПЭМ) в реакторы большой производительности заимствован у живой природы. Объединение в единую систему компактных, надежных, высокопроизводительных, легкозаменяемых, неприхотливых к внешним воздействиям и устойчивых к перегрузкам, простых по конструкции элементов позволяет легко решать задачи, которые в настоящее время решаются с помощью тяжелых, громоздких, инерционных в работе, чувствительных к малейшим отклонениям от оптимальных условий систем (промышленных электролизеров), либо не решены до настоящего времени из-за отсутствия адекватных технических систем.

Гидравлически параллельное объединение элементов ПЭМ-3 в единый реактор в 1998 – 1999 годы эксперимен-тально проверено на установках типа АКВАХЛОР произво-дительностью по хлору 1 кг/ч. Экстремально жесткие условия процесса ионселективного электролиза в установ-ках АКВАХЛОР потребовали разработки электрохимичес-ких элементов иного типа, чем ПЭМ-3, который по своим параметрам не соответствовал условиям работы в установках АКВАХЛОР.

Общая производительность по хлору установок АКВАХЛОР с реакторами из элементов ПЭМ-3, смонтированных в 1998 году, составляет 2,5 кг/ч. Раствор оксидантов из установок поступает непосредственно в эжекторный смеситель минуя накопительную емкость.
Госсанэпиднадзором республики Казахстан установлен нижний порог активного хлора в воде, поступающей потребителям, для водопроводных систем с использованием установок АКВАХЛОР, на уровне 0,1 мг/дм3 вместо 0,3 – 0,5 мг/л в соответствии с СанПиН.

Поиск оптимальных конструкций для реализации процесса ионселективного электролиза сопряжен с разработкой новых конструкций реакторов. 1 – 4 — варианты конструкций реакторов установок АКВАХЛОР на основе элементов ПЭМ с диафрагмой диаметром 11 мм. 5 — Реактор из 40 элементов ПЭМ-3 производительностью 400 граммов газообразной смеси оксидантов в час. Потребляемая мощность-800 Вт. Москва, ВНИИИМТ; Сант-Луис, Монсанто (США), 1997.

Испытания экспериментальных моделей установок АКВАХЛОР, изготовленных по лицензионному соглашению компанией Монсанто, на промышленном объекте – системе охлаждающего оборотого водоснабжения электростанции компании American Pacific Corporation в штате Невада, США позволили выявить недостатки конструкции, но также продемонстрировали очень перспективные технологические свойства раствора оксидантов: непревзойденную антимикробную активность при отсутствии коррозионного воздействия. Впервые за много лет были удалены биопленки с внутренних поверхностей системы охлаждения, что повысило эффективность теплопередачи и обеспечило значительную экономию средств. США, 1997.

Установка СТЭЛ – 1000 – СК производительностью 1000 литров в час по анолиту АНК для силосования кормов. В установке применены два реактора РПЭ-20М из 20 элементов ПЭМ-3 в каждом реакторе. Потребляемая мощность 2,5 кВт. Москва, 1994. В период с 1990 до 1994 года в установке СТЭЛ-1000-СК использовался реактор из двух графитовых моноблоков в титановых корпусах (справа).

1, 2 – модификации установки СТЭЛ-10Н-120-01 (модели 1000-05, -06) для получения анолита АНК производительностью 1000 литров в час из исходного раствора хлорида натрия концентрацией 5 г/л. Концентрация оксидантов в анолите АНК 500 мг/л, потребляемая мощность 3,5 кВт. Установки применялись на крупных сельскохозяйственных комплексах и промышленных предприятиях. 1995.
3 – установка СТЭЛ-10Н-120-01 модель СТЭЛ-НЕРЛЬ-2500-03 производительностью по анолиту АНК 2500 л/ч. Установки этой модификации использовались для обеззараживания воды, используемой при вытеснении нефти из продуктивных пластов. 1995.

Электрохимические блоки РПЭ-26 универсального применения из двадцати шести элементов ПЭМ-3 для использования в установках АКВАХЛОР и СТЭЛ.

Напряжение питания элементов и сила тока в каждом из них в подобном блоке могло варьировать от 5 вольт и 8 ампер до 24 вольт и 4 ампер. В вольтамперном диапазоне 5 – 8 установки АКВАХЛОР позволяли получать до 260 – 270 граммов хлора в час, что позволяло обеззараживать до 200 – 250 кубометров природной воды в час.

Работа блоков в вольтамперном диапазоне 24 – 4 использовалась в модифицированных установках СТЭЛ-10Н-120-01 для получения маломинерализованного (1,3 – 1,5 г/л) анолита АНК с концентрацией оксидантов 500 – 550 мг/л при производительности 250 литров в час.

Установки СТЭЛ и АКВАХЛОР с электрохимическими блоками РПЭ-26 использовались преимущественно для промышленных целей: на небольших станциях водоподготовки, в сельскохозяйственном производстве, в пищевой промышленности.

Установки СТЭЛ-10Н-120-01 для получения анолита АНК

Установка для получения электрохимически активированного анолита для дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации СТЭЛ-4Н-60-02М. Производительность — 60 литров в час по анолиту АНК. Потребляемая электрическая мощность — 300 Вт. Электрохимический реактор РПЭ-6Л из четырех элементов ПЭМ-2. Разработана во ВНИИИМТ в 1994 г. Емкость для концентрированного солевого раствора выполнена прозрачной и размещена в задней части установки, что повышает удобство использования установки. Одной заправки емкости солевым раствором достаточно для получения 750 литров анолита АНК.

Установка СТЭЛ-10Н-120-01, модель 80-01 производительностью 80 литров в час по анолиту АНК. Москва, ВНИИИМТ, 1998. 3 – установка СТЭЛ-10Н-120-01. модель 60-01 производительностью 60 л\ч по анолиту АНК. Москва, НПО «Химавтоматика», 1995. 4 — установка СТЭЛ-10Н-120-01 производительностью 120 литров в час по анолиту АНК. Базовая модель для установок СТЭЛ такого типа. Москва, ВНИИИМТ, 1995.

Установки СТЭЛ с реакторами РПЭ из 2 и 8 элементов ПЭМ-3 для получения анолита АНК на животноводческих фермах.

Первая экспериментальная модель аппарата «БАЗЕКС» для регулирования биосовместимости диализного раствора путем безреагентного изменения его рН и окислительно-востановительного потенциала (ОВП).
Использование аппарата БАЗЕКС нормализует ОВП диализного раствора и делает его равным ОВП внутренней среды пациента, что позволяет сократить время гемодиализа на 30 – 40 %, а также способствует нормализации артериального давления пациентов, улучшению их самочувствия во время процедуры гемодиализа, увеличивает степень извлечения креатинина и мочевины за счет повышения селективности гемофильтрации.

В 1997 году техническими специалистами мемориального института «Battelle» (США) с целью достижения большей компактности реактора РПЭ-С-36 были совместно с авторами элементов ПЭМ-3 разработаны коллекторные втулки для элементов ПЭМ-3. Прототипом этой разработки явились ранее созданные Ю.Г.Задорожним и В.М.Бахиром в 1992 году коллекторные втулки для элементов ПЭМ-2 (фото внизу).

Светлана Паничева — ведущий химик – технолог, автор множества уникальных химических продуктов для использования в фармацевтической, косметической, пищевой промышленности, медицине, ветеринарии и других областях.

Аэрозоль анолита – эффективнейшее средство объемной дезинфекции. Впервые идея применения анолита в виде аэрозоля была высказана профессором Нодаром Георгиевичем Цикоридзе (фото вверху слева) в 1986 году. Благодаря развитым им представлениям о технологии и технике получения аэрозоля анолита в девяностые годы были созданы десятки различных конструкций генераторов аэрозоля анолита, получивших очень широкое распространение в различных областях.

Элементы ПЭМ-7 были созданы в 1999 году и сразу же испытаны в практических условиях — на объекте ПО «Салаватводоканал» (Башкирия).
Испытания подтвердили конструкторские расчеты: время непрерывной работы элементов стало исчисляться не месяцами, а годами.

Дальнейшее развитие конструкций установок АКВАХЛОР проводилось с целью определения оптимальных условий конвективной циркуляции растворов в электродных камерах и длины гидравлических развязок элементов ПЭМ-7. Поскольку для определения этих параметров требуется длительное время работы установок, как правило, такие исследования проводятся на реальных объектах по согласованию с грамотными и думающими специалистами, которые понимают перспективность и важность этой работы.

Новые знания о физико-химических процессах в элементах ПЭМ немедленно использовались для улучшения качества массово производимых реакторов.

Специалисты керамического производства диафрагм в 1995 – 2008 годы проводили глубокие исследования своих изделий, работающих в самых разнообразных условиях и корректировали рецептуру и параметры обжига керамики в соответствии с результатами научных исследований.

Глубокое изучение структуры и свойств керамики различного состава, работающей в экстремально агрессивных средах, позволили к 2011 году создать абсолютно надежные керамические диафрагмы, использующиеся в новом поколении электрохимических систем – установках АКВАХЛОР-М, СТЭЛ-АНК-СУПЕР, ИЗУМРУД-РЕДОКС и других

Время поисков оптимальных конструктивных и технологических решений при создании электрохимических установок с новыми реакторами всегда привлекало своими возможностями создать новое партнеров – энтузиастов. Они покупали реакторы и стремились на свой вкус и лад создать работающую систему. Иногда эти попытки были удачными, но чаще заканчивались ничем. Пример установки для получения раствора оксидантов по технологии ионселективного электролиза с элементами ПЭМ-7 относится, скорее, к положительному опыту. Установка, которую можно назвать АКВАХЛОР, имеет производительность по хлору 4,5 кг/ч (160 000 куб. м/сут по обеззараженной воде). Смонтирована в хлораторной г. Чимкент (Казахстан) в 1999 году. Конструктивно видоизменяясь, проработала более 20 лет, что подтверждено публикациями ответственных за водоснабжение в республике Казахстан лиц в специальных журналах.

Широкое применение элементов ПЭМ в различных электрохимических устройствах резко активизировало исследовательскую и внедренческую работу не только в странах СНГ, но также во многих других странах. В 1991 – 1999 годы коллектив ученых и специалистов вместе и под руководством авторов элементов ПЭМ занимался оптимизацией конструкции и интенсивно исследовал возможности применения новых реакторов в различных технологических процессах. Для ознакомления научной общественности и специалистов различных отраслей с результатами этих работ ежегодно созывались конференции и симпозиумы, издавался ежемесячный научно-технический журнал «Активированная вода». Эта практика публичного освещения и обсуждения новых работ была перенесена из советского прошлого в зарождающееся капиталистическое настоящее и породила большое число фирм по всему миру, которые были созданы предприимчивыми участниками этих конференций и использовали получаемую информацию в целях весьма далеких от бескорыстного научного сотрудничества.
Например, южноафриканская компания Radicals Water, чьи представители неизменно участвовали в таких конференциях, использовала информацию, почерпнутую из шестисотстраничной книги В.М. Бахира «Электрохимическая активация» 1992 года издания для подачи нескольких десятков патентов в ЮАР, не обращая внимания на имеющиеся авторские свидетельства СССР на изобретения. Подобных примеров множество.

Наиболее точно взаимоотношения между компаниями и людьми, которые использовали полученную от авторов информацию для недобросовестного извлечения коммерческой выгоды описывают слова из песни Аллы Пугачевой о Бумажном Змее: «Я в облака запускаю бумажного змея. Думает змей, что сам он умеет летать. Кажется змею: он в небо умчаться сумеет, если удастся ему свою нить оборвать». Не понимая идеологической основы новой технологии, не обладая глубокими знаниями, вне связи с авторским коллективом, такие люди и компании быстро теряли исходный потенциал и скатывались на путь введения потребителей в заблуждение заявлениями, старательно скопированными из оригинальных публикаций и презентаций.
В то же время, сотрудничество специалистов и ученых авторского коллектива электрохимической активации с серъезными компаниями, такими, как SAMSUNG ELECTRONICS (три фото вверху), MONSANTO (два фото внизу), Мемориальный Институт BATTELLE, De NORA и другими, способствовало научному и практическому прогрессу в области электрохимической активации. В частности, сотрудничество с компанией Монсанто, лицензировавшей технологию электрохимической активации, и с генуэзским университетом (профессор Алессандро Кьябрера) позволило многое понять о природе длительного сохранения активно действующих веществ в анолите АНК и структурных изменениях в электрохимически активированной воде и растворах.

Оптимальное конструктивное решение для установок АКВАХЛОР с элементами ПЭМ-7 было найдено в 2003 году, что позволило немедленно приступить к новым инсталляциям.

В 2008 году Главный санитарный врач РФ Геннадий Онищенко на основании выводов экспертов о результатах практического использования установок АКВАХЛОР на муниципальных станциях очистки питьевой воды, сточных вод и воды плавательных бассейнов принял решение утвердить соответствующую Инструкцию о необходимости широкого применения установок АКВАХЛОР и правилах их эксплуатации в части, касающейся области деятельности органов САНЭПИДНАДЗОРА. Такая инструкция была утверждена в 2009 году: «Инструкция по применению раствора оксидантов, вырабатываемого установками типа «АКВАХЛОР», для дезинфекции воды хозяйственно-питьевого водоснабжения, бытовых и промышленных сточных вод, воды плавательных бассейнов, утвержденная главным санитарным врачом РФ 27.04.2009 г. № 01–10/48–09»

Инструкция РОСПОТРЕБНАДЗОРА РФ № 01–10/48–09 (ФРАГМЕНТ)

1.4. В качестве исходного раствора хлорида натрия в установках АКВАХЛОР используется водный раствор нейодированной пищевой соли, например, по ГОСТ Р 51574. Степень превращения хлорида натрия, содержащегося в исходном растворе концентрацией 200 — 250 г/л, в установке АКВАХЛОР достигает 99%, поэтому из каждого килограмма расходуемой соли производится приблизительно 0,5 кг смеси газообразных оксидантов, представленных хлором (95 – 96%), диоксидом хлора (3 – 4%), озоном (0,5 – 1,0%), а также гидропероксидными соединениями (перекись водорода, синглетный кислород, супероксидные радикалы), содержащимися в микрокапельках влаги (0,2 – 0,5%). При этом одновременно образуется приблизительно 0,7 кг гидроксида натрия (NaOH) в виде раствора концентрацией 120 – 150 г/л (4,0 – 7,0 л/ч) и около 17 граммов водорода, который по специальному шлангу отводится за пределы помещения, в котором смонтирована установка АКВАХЛОР .

1.6. Раствор смеси оксидантов, вырабатываемый установками АКВАХЛОР, является более эффективным антимикробным и окислительным реагентом, чем растворы моновеществ в воде, которые образуются при растворении в воде только хлора, только диоксида хлора или только озона, поскольку химические реакции с его использованием подчиняются закономерностям синергизма, а наличие малого количества более мощных окислителей, чем хлор, предотвращает образование тригалометанов при обработке воды, содержащей большое количество гумусовых соединений. В связи с этим Управлениям Роспотребнадзора в субъектах Российской Федерации рекомендуется периодически производить уточнение необходимой для обеззараживания воды суммарной концентрации оксидантов в обрабатываемой воде в сторону ее снижения в сравнении с существующими нормативами.

1.7. Суммарную концентрацию оксидантов в растворе, вырабатываемом установками АКВАХЛОР, возможно определять с помощью любого из методов, изложенных в Приложении 1 при условии отбора пробы в соответствии с методикой, используемой при тестировании установок АКВАХЛОР на предприятии – изготовителе. Концентрацию оксидантов в обеззараживаемой воде следует определять в соответствии со стандартными методиками, предусмотренными и утвержденными в установленном порядке соответствующими нормативными документами.

Установки АКВАХЛОР производительностью 30, 50 и 100 граммов оксидантов в час производятся не только в виде отдельных блоков, но и в виде систем, собранных на раме и сочетающих емкость для солевого раствора (справа), емкость для раствора оксидантов с датчиком уровня, отключающим установку при наполнеии емкости и вновь включающем при ее опорожнении. Также на общей раме (сборной) размещена емкость с 5%-ным раствором соляной кислоты, использующимся для промывки электрохимических реакторов без прекращения работы установки, что достигается простым переключением вентилей (на панели внизу слева) на линиях подачи на вход насоса раствора соли и раствора кислоты. Обычно для промывки следует питать установку раствором кислоты в течение не более 20 минут в день при круглосуточной работе.

Установки для обеззараживания, очистки и кондиционирования воды ИЗУМРУД

Бытовые установки ИЗУМРУД изготавливаемые компанией ООО «Лаборатория электротехнологии» (ООО «ЛЭТ» в период с 1996 по 2011 годы. В этот период были апробированы 15 различных технологических схем очистки и кондиционирования воды. Технологические схемы очистки воды различались последовательностью стадий обработки воды, их количеством, глубиной обработки (силой тока, массой загрузки вспомогательных реакторов (электрокинетической седиментации, каталитических, флотационных).

Установки ИЗУМРУД для предприятий пищевой промышленности. Модель 1998 года. Производительность 1000 литров в час, мощность источника тока 1200 Вт. Реакторы смешения, флотационные, деструктивной очистки микропузырьками, каталитические), изготовлены из стандартных корпусов картриджных фильтров.

Установки ИЗУМРУД для очистки воды в коттеджах.

Установки для очистки воды в полевых условиях ИЗУМРУД-300С.

Гидравлическая схема установок соответствует технологическому процессу очистки воды ТОПАЗ.
В очищенную воду вводятся гидропероксидные оксиданты в концентрации 0,1 мг/л. Производительность установок 300 л/ч. Москва, 2001.

Передвижные комплексы для очистки воды с установками ИЗУМРУД-300С. В процессе приемки – передачи участвуют представители МО РФ

Комбинированные установки СТЭЛ — ИЗУМРУД.

Работа по созданию комбинированных установок ИЗУМРУД и СТЭЛ для очистки воды и синтеза маломинерализованного анолита АНК проводилась с 2003 по 2009 год в ОАО НПО «ЭКРАН». Производительность установок СТЭЛ различных моделей варьировала от 100 до 200 литров в час. Москва, НПО «ЭКРАН», 2011

В 2011 году закончился период работы авторов оригинальной электрохимической технологии и многих десятков патентов в ОАО «НПО ЭКРАН» и для ОАО «НПО ЭКРАН» (1987 — 2011) ввиду структурных преобразований по «оптимизации». Также в 2011 году закончился период работы авторов в ООО «ЛЭТ» и для ООО «ЛЭТ» ввиду рейдерского захвата компании, созданной авторами в 1991 году под названием ООО «Лаборатория электротехнологии» и просуществовавшей до 2011 года под этим названием. После захвата компания ООО «ЛЭТ» была переименована, но краткое название было сохранено рейдерами для того, чтобы вводить в заблуждение людей, хорошо знакомых с продукцией компании и отдававших предпочтение электрохимической технике, произведенной под авторским надзором и на предприятии, созданном авторами. В 2011 году была отработана структура взаимоотношений Института Электрохимических Систем и Технологий с заказчиками и научными партнерами Института. Первые долговременные договоры на разработку, изготовление, промышленную апробацию и последующее производство технических электрохимических систем различного назначения и технологий с использованием электрохимической активации были заключены в 2011 году с компанией ДЕЛФИН АКВА, являвшейся дочерней компанией промышленной ассоциации предприятий ДЕЛФИН ГРУПП. Совместная работа по заказам исключительно этой компании продолжалась до 2015 года, соответственно работа с научными партнерами Института в этот период была заторможена.

С 2011 по 2015 годы производство электрохимических систем с корпусными электрохимическими элементами МБ осуществлялось под руководством сотрудников Института в российской компании ООО ДЕЛФИН АКВА.

Принципиальные конструктивные и технологические изменения элементов серии МБ-11 позволили в 2011 году создать ряд новых конструкций с существенно улучшенными параметрами: элементы МБ-11- с охлаждаемым катодом (слева), элемент МБ-11- с пористым анодом (в центре), элемент МБ-11 с улучшенной гидродинамикой газожидкостных потоков

Необходимость глубокого электрохимического преобразования жидкостей с высокой температурой, которая была выявлена при инверсии сахарного сиропа (90ºС) в элементах МБ-11, смонтированных при помощи силиконовых втулок на титановых коллекторах (фото внизу слева), заставила разработать элемент МБ-11-03-01, который может длительно работать при температурах до 150ºС.

Установка СТЭЛ-АНК-СУПЕР для «домашнего» использования

Вариант выполнения установки СТЭЛ-АНК-СУПЕР в виде рабочего места.

Рабочее место выполнено в виде стола приставки со стойкой, на которой закреплены установка СТЭЛ-АНК-СУПЕР, выносной блок питания, дозирующий насос и блок автоматики. Рабочее место подключается к водопроводу, канализации и электросети. В тумбе стола расположена накопительная емкость объемом 30 литров для раствора анолита АНК. На лицевой панели тумбы расположен кран для разбора анолита АНК.
Рабочее место позволяет производить анолит АНК в автоматическом режиме по мере его расходования из накопительной емкости.
Рабочее место разработано на основе многолетнего опыта эксплуатации установок СТЭЛ в различных учреждениях и предприятиях с учетом специфики их работы и пожеланий обслуживающего персонала.

Установки СТЭЛ-УНИВЕРСАЛ производительностью по 500 л/ч по анолиту и католиту

Электрохимические реакторы установок СТЭЛ-УНИВЕРСАЛ моделей 2011 года (1 и 2) и 2008 года (3 и 4). Реактор установки СТЭЛ-УНИВЕРСАЛ модели 2011 года собран из 16 проточных электрохимических элементов МБ-26-09-01 в отличие от реактора установки СТЭЛ-УНИВЕРСАЛ модели 2008 года, реактор которой состоит из 60 элементов МБ-11. Конструкция элемента МБ-26-09-01 позволяет обеспечить повышенную надежность работы установки при работе в полевых условиях и при электрохимическом преобразовании вязких жидкостей,например, глицерина

Реактор из 8 элементов МБ-26 разработки 2009 года (слева) в 2011 году заменили два элемента МБ-26-01-01 (справа). Преиму-щества: одна диафрагма вместо четырех; самоочистка от катодных отложений; на порядок больший ресурс работы. На пути между одним и другим реакторами было множество экспериментальных моделей элементов — реакторов различной конструкции, много вариантов керамических диафрагм, много вариантов анодных покрытий (внизу). Новые принципы конструирования открыли возможность существенно расширить диапазон работы электрохимических модульных систем.

Значительные конструктивные усовершенствования элементов МБ-26 позволили создать новые, высоконадежные, обладающие целым рядом дополнительных возможностей элементы МБ-26-09-1 (фото справа), которые могут с успехом использоваться для замены устаревших моделей элементов (ПЭМ-7, ПЭМ-9, МБ-26 – фото внизу слева) в установках АКВАХЛОР и СТЭЛ-АНК-ПРО.
Элементы МБ-26-09-01 обладают целым рядом дополнительных возможностей, что позволяет их применять в установках типа СТЭЛ-УНИВЕРСАЛ с прямым (без газоотделительной камеры) протоком через анодную сборку.

С появлением нового поколения реакторов, с начала 2011 года ушли в прошлое дорогостоящие и трудоемкие технологические процессы изготовления анодов для элементов ПЭМ-7, ПЭМ-9, МБ-26.

Электрохимический реактор установки АКВАХЛОР-500М (1, 2) обладает способностью самоочистки от катодных отложений солей жесткости в отличие от реактора установки АКВАХЛОР-500 (3, 4). Это обусловлено различиями в интенсивности и направленности электромиграционного переноса массы и энергии через диафрагмы элементов МБ-26 в установке АКВАХЛОР-500 и элементов МБ-26-01-01 в установке АКВАХЛОР-500М.

Установки АКВАХЛОР и ЭКОХЛОР с одним реактором МБ-26-02-02 обеспечивают производительность по хлору 1,5 кг/час при работе в номинальном режиме и 2,0 кг/час при работе с максимальной нагрузкой в течение 24 часов

Опыт конструирования и изготовления оригинальных вспомогательных деталей, узлов и устройств, накопленный за период с 1985 по 2015 оказался универсальным и позволил обеспечивать новые технические электрохимические системы надежными и удобными изделиями собственного производства.

• 1-й период, 1972 – 1976 гг.
• 2-й период, 1976 – 1985 гг.
• 3-й период, 1985 – 1989 гг.
• 4-й период, 1989 — 2015
• 5-й период. 2015 – по настоящее время